Guia de equipamentos de armazém: opções de manuseio, armazenamento, estantes e embalagem

Comece com a carga mais pesada que você movimenta em um turno normal, não com o catálogo de equipamentos. Um centro de distribuição que processa 900 movimentos de paletes por dia irá desgastar um porta-paletes manual de 2.000 kg muito antes do fim da garantia, porque a carga útil real inclui a palete, a embalagem extensível e a caixa no topo, e esse total muitas vezes chega a 200 kg da capacidade nominal. O equipamento de armazém raramente é mal comprado por causa do preço. É mal comprado porque a especificação foi escrita a partir de um folheto e não da carga, do corredor e do palete já no cais.

A conclusão prática vem primeiro. Construa a lista em torno de quatro grupos, equipamentos de movimentação, recipientes de armazenamento, materiais de embalagem e estantes, e especifique cada item desses grupos em relação aos mesmos três insumos: carga unitária em quilogramas, rendimento em movimentos por hora e o padrão de tamanho que sua cadeia de suprimentos já utiliza. Marca, cor e tipo de controle são detalhes que seguem esses três números.

Os quatro grupos de equipamentos em um armazém de trabalho

Longas listas de equipamentos geralmente se resumem a um pequeno número de famílias, e cada família responde a uma pergunta diferente. O equipamento de movimentação movimenta a carga. Recipientes de armazenamento seguram-no. Os materiais de embalagem mantêm-no estável. As estantes decidem quanto do edifício você pode realmente usar. Comprar um grupo isolado produz a visão familiar de um novo Reach Stacker trabalhando em um corredor estreito demais para uma rotação completa do palete, ou paletes que cabem no caminhão, mas não no espaçamento das vigas.

Leia a tabela como uma cadeia de dependências em vez de um menu. A carga unitária decide o contêiner, o contêiner decide o espaçamento das vigas e o layout do rack decide qual caminhão pode alcançar o nível superior.

Equipamento de movimentação: capacidade correspondente às cargas reais

Porta-paletes e empilhadores

Os porta-paletes manuais ficam na entrada da maioria das frotas, geralmente com 2.000 kg e 2.500 kg, com comprimentos de garfos correspondentes à profundidade do palete. Eles continuam sendo a forma mais barata de transportar uma carga através de um cais de carga, mas deixam de ser econômicos quando a distância ultrapassa cerca de 30 metros ou o turno dura mais do que algumas horas. Acima desse ponto, uma transpaleteira elétrica walkie de 2.000 kg ou 3.000 kg compensa o trabalho e a fadiga do operador.

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Os empilhadores abrangem a faixa seguinte, desde modelos walkie contrabalançados de 500 kg até unidades de suporte de 3.000 kg, com versões de alcance onde a palete tem de entrar numa estante em vez de ficar apoiada no chão. As questões que mais alteram o preço são a altura do elevador, se o mastro deve passar por baixo de uma porta baixa e se o caminhão trabalha em uma câmara frigorífica.

Vale a pena verificar dois números antes de o pedido ser assinado. Primeiro, a capacidade residual: um empilhador com capacidade de 1.500 kg pode levantar menos em altura total com o mastro estendido, e a placa de dados, e não a folha de vendas, é o documento que importa. Em segundo lugar, a largura do corredor: um empilhador contrabalançado necessita de um raio de viragem mais amplo do que um empilhador retrátil, e cada 200 mm extra de corredor custa espaço em todo o edifício.

Recipientes de armazenamento: paletes, sacolas e caixas por padrão

As paletes de plástico são onde as cadeias de abastecimento internacionais mais discordam. Um palete que cabe em um rack europeu pode ficar pendurado em uma viga australiana, e um palete GMA da América do Norte não ficará bem em um sistema de manuseio de 1.200 x 1.000 mm. A tabela abaixo apresenta o tamanho das famílias que cobrem a maior parte da distribuição global.

Além da pegada, três escolhas estruturais decidem se uma palete merece o seu lugar. A base pode ter nove pés, seis corredores ou três corredores, o que altera a forma como a carga se desloca nos transportadores e como ela se comporta em uma viga de rack. O deck pode ser uma grade para drenagem e menor peso, ou um tampo sólido para caixas pequenas e áreas limpas. A função pode ser empilhável, encaixável ou em rack, e é incomum que um palete sirva para todos os três. O material também é importante, com o HDPE proporcionando a resistência ao impacto necessária em câmaras frigoríficas.

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A seleção de contêineres segue a mesma lógica em uma escala menor. Os sacos e engradados variam de cerca de 1 litro a mais de 250 litros, e a questão útil é o comportamento e não o volume: caixas encaixáveis ​​economizam transporte de retorno, caixas empilháveis ​​economizam espaço no corredor, caixas empilháveis ​​e ninhos fazem as duas coisas em momentos diferentes, engradados dobráveis ​​cortam substancialmente o vazio e os recipientes divisíveis eliminam a necessidade de embalagem interna em peças pequenas. Recipientes a granel, como caixas-palete de 600 litros e tanques de água de 50 a 600 litros, estendem a mesma família para líquidos e materiais soltos.

Racking: Negociando Seletividade por Densidade

As estantes são a maior decisão na maioria dos orçamentos de equipamentos de armazém, porque fixam o layout do edifício durante anos. As estantes seletivas de paletes dão acesso direto a cada palete, o que as torna a escolha padrão para alta rotatividade e estoque misto. Cada passo longe da seletividade compra densidade e custa tempo de acesso. As estantes profundas duplas praticamente duplicam o armazenamento por corredor, mas precisam de uma empilhadeira retrátil e aceitam que o palete traseiro não seja diretamente acessível. A entrada e a passagem pelas estantes preenchem um corredor com paletes do tipo “último a entrar, primeiro a sair”, o que se adapta a mercadorias homogêneas de movimentação lenta. Os sistemas de fluxo de paletes, push back e shuttle usam a gravidade ou carros motorizados para recuperar parte desse tempo de acesso, e o armazenamento automatizado leva o comércio mais longe, removendo totalmente o operador do corredor.

Acima do rack, outros sistemas respondem a problemas mais restritos. As estantes mezanino adicionam um segundo nível de trabalho onde o edifício é alto, mas a placa do piso é fixa. As estantes cantilever armazenam produtos longos, como madeira e tubos, as estantes de gaveta armazenam matrizes e peças sobressalentes pesadas, e as estantes sem parafusos, as estantes de longo alcance e as estantes de fluxo de caixa lidam com itens escolhidos a dedo em uma estrutura muito mais leve.

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Materiais de embalagem: a menor linha com o maior efeito

O envoltório elástico e as cintas são geralmente os menores itens na compra de um equipamento de armazém e os que causam mais danos quando escolhidos de forma descuidada. O filme elástico LLDPE transparente é adequado para embalagens de paletes em geral onde a visibilidade da carga é importante, o filme preto é usado para segurança e mercadorias sensíveis à luz, e o filme colorido ajuda a identificar um cliente, uma rota ou uma classe de perigo. A divisão mais importante é o filme manual versus o filme mecânico, porque o filme mecânico é formulado para funcionar com alto pré-estiramento em uma mesa giratória e tem um desempenho ruim quando aplicado manualmente.

A cintagem segue uma escolha semelhante de três vias. As cintas PET lidam com embalagens de paletes e caixas pesadas, as cintas de fibra de poliéster são usadas para empacotamento e transporte de carga onde a elasticidade e a recuperação são importantes, e as cintas PP cobrem a vedação de caixas leves a um custo menor por metro. A seleção pelo peso da carga e pela nitidez das bordas, em vez do preço por rolo, evita a falha comum de as tiras de PP se romperem em um canto afiado do palete.

Uma lista de verificação de especificações que evita devoluções

Antes de qualquer pedido de compra, passe a mesma lista pelo equipamento:

1. Carga unitária incluindo palete, embalagem e qualquer excesso de líquido, em quilogramas.
2. Padrão de palete ou contêiner e se está fixo em todos os locais.
3. Rendimento em movimentos por hora no pico, não na média diária.
4. Dimensões de corredores e portas medidas no local, incluindo trilhos de portas e juntas de piso.
5. Altura de elevação necessária na viga superior, mais espaço livre para o mastro.
6. Temperatura e umidade operacional, especialmente para cadeia de frio e áreas limpas.
7. Condição e planicidade do piso, o que afeta a estabilidade do empilhador e as tolerâncias do rack.
8. Disponibilidade de peças sobressalentes, estratégia de bateria ou carregamento e tempo de resposta do serviço.
9. Plano de carregamento de contêineres, pois um caminhão que não pode ser abastecido altera o custo por unidade.

A tolerância é o item mais frequentemente deixado de lado. O espaçamento das vigas é definido em incrementos fixos, as dimensões dos paletes têm tolerância de fabricação e um palete que mede alguns milímetros acima de seu tamanho nominal pode não conseguir entrar em um rack projetado com o valor exato. Comparar os tamanhos nominais com os reais na primeira entrega é mais barato do que retrabalhar um corredor.

Como os requisitos do setor mudam a mesma lista

Os quatro grupos permanecem os mesmos em todos os setores, mas a ponderação muda. Em armazenamento e logística de comércio eletrônico a restrição é a velocidade de coleta, portanto, estantes de papelão, recipientes para coleta de pedidos e porta-paletes elétricos são mais importantes do que a densidade profunda de armazenamento. Em cadeia de frio alimentar a restrição é a temperatura, então paletes de HDPE, baterias resistentes ao frio e filmes que mantêm sua aderência abaixo de zero tornam-se os fatores decisivos, e recipientes laváveis substituem qualquer coisa que retenha água.

As cadeias de fornecimento de manufatura tendem a otimizar o manuseio lateral da linha, com peças pequenas em recipientes divisíveis e caixas empilhadas e aninhadas alimentando conjuntos. A distribuição em supermercados e varejo funciona com paletes padronizadas e estantes seletivas de giro rápido. O armazenamento biomédico acrescenta requisitos de rastreabilidade e limpeza que colocam os recipientes de plástico à frente da madeira e do papelão. Em todos os casos, a especificação começa na carga unitária e vai para fora, e é também por isso que adquirir equipamentos de manuseio, contêineres, embalagens e estantes de um único fornecedor reduz o risco de tolerâncias incompatíveis entre eles.

Nada disso requer um grande projeto de capital no primeiro dia. A maioria das operações começa com o palete e o caminhão, depois adiciona estantes quando o piso acaba e materiais de embalagem quando as taxas de danos aparecem nos números mensais. O que importa é que cada adição seja verificada em relação aos mesmos três insumos, carga unitária, rendimento e padrão de tamanho, para que a segunda compra não invalide a primeira.

Para um ponto de partida concreto, meça dez paletes carregados na doca, anote o mais pesado e compare-o com a placa de dados do equipamento que você está considerando. Essa comparação única evita mais decisões erradas sobre equipamentos de armazém do que qualquer folheto.