Fabricante de Estruturas AS/RS

1. Conceito e Definição

Sistemas Automatizados de Armazenamento e Recuperação (AS/RS) são sistemas controlados por computador que colocam e recuperam automaticamente cargas unitárias - paletes, recipientes, bandejas ou caixas - de locais de armazenamento definidos dentro de uma estrutura de estantes. Ao contrário dos sistemas semiautomáticos, como estantes shuttle ou móveis, o AS/RS realiza operações de armazenamento e recuperação sem intervenção humana direta na zona de armazenamento. O sistema é dirigido por um Sistema de Controle de Armazém (WCS) ou Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS), que atribui locais, emite comandos de movimentação e rastreia o estoque em tempo real.

A estrutura de estantes em uma instalação AS/RS é construída especificamente para interagir precisamente com a máquina de recuperação automatizada — normalmente um transelevador (Storage and Retrieval Machine, ou SRM) ou um transportador baseado em transporte. As dimensões do rack, as tolerâncias dos trilhos e a precisão da posição da carga são projetadas de acordo com especificações mais rigorosas do que em sistemas operados manualmente, já que a máquina automatizada depende da repetibilidade posicional e não do julgamento do operador.

As instalações AS/RS são normalmente alojadas em edifícios altos com altura livre de 15 a 45 m, embora existam configurações de vãos mais baixos. Em projetos de edifícios apoiados em racks (RSB), a própria estrutura de racks forma a estrutura estrutural primária do edifício, com o revestimento externo preso diretamente aos montantes de racks, eliminando a necessidade de uma estrutura de edifício separada.

2. Tipos de sistema

Carga unitária AS/RS (nível de palete)

Lida com paletes completos ou grandes cargas unitárias. Um transelevador (SRM) opera em um corredor fixo entre duas fileiras de estantes, movendo-se horizontalmente ao longo de um trilho de piso e de um trilho-guia suspenso enquanto um carro de elevação se move verticalmente no mastro. O SRM estende um dispositivo de manuseio de carga – normalmente garfos telescópicos ou uma plataforma de transporte – para depositar ou retirar um palete de qualquer posição da estante em seu corredor. Os sistemas AS/RS de carga unitária são a configuração mais comum em armazéns automatizados de alta capacidade.

Mini-carga AS/RS (nível de recipiente ou bandeja)

Lida com cargas menores, como recipientes de plástico, bandejas ou caixas, em vez de paletes completos. Os guindastes de minicarga operam em alturas mais baixas (normalmente de 4 a 15 m) e velocidades mais altas do que os SRMs de carga unitária e são comumente usados ​​no atendimento de pedidos, armazenamento de peças e operações de comércio eletrônico, onde é necessária a coleta de itens individuais ou caixas de contêineres.

AS/RS baseado em ônibus

Em vez de um único SRM por corredor, vários transportadores operam em cada nível do rack, movimentando cargas dentro dos canais do rack. Um módulo de elevação vertical ou elevador transfere veículos e cargas entre níveis. Os sistemas AS/RS baseados em transporte podem atingir maior rendimento do que configurações de SRM único, operando vários transportadores simultaneamente, e são cada vez mais usados ​​em aplicações de nível de palete e de contêiner.

Módulos de Elevação Vertical (VLM) e Carrosséis

Os VLMs são unidades de armazenamento automatizadas fechadas nas quais as bandejas são armazenadas em uma coluna vertical e recuperadas por um extrator interno para uma abertura de acesso ergonômica. Os carrosséis horizontais e verticais giram as prateleiras para levar os itens ao operador. Esses sistemas são usados ​​para mercadorias menores e normalmente são instalados em edifícios existentes, e não em estruturas altas construídas especificamente para esse fim.

3. Principais parâmetros técnicos

4. Aplicações e Indústrias

As instalações AS/RS exigem muito capital e são justificadas quando uma ou mais das seguintes condições se aplicam: volume de armazenamento muito alto, altos requisitos de rendimento, objetivos significativos de redução de custos de mão de obra, terreno ou espaço físico restrito, ambientes com temperatura controlada ou requisitos rigorosos de precisão de inventário.

• Distribuição de alimentos e bebidas: Operações de paletes de alto volume e alta velocidade com requisitos de controle de temperatura. AS/RS reduz a dependência de mão de obra e o volume do corredor refrigerado.
• Fabricação e distribuição farmacêutica: O controle rigoroso de lotes, o gerenciamento de prazos de validade e a rastreabilidade da serialização são gerenciados no nível do sistema, com cada movimento registrado automaticamente.
• Cumprimento de comércio eletrônico: Os sistemas AS/RS baseados em minicarga e transporte lidam com ambientes com alto SKU e alta frequência de pedidos, onde a separação de pedidos entre mercadorias e pessoas (GTP) reduz significativamente o tempo de viagem e o custo de mão de obra.
• Automotivo e manufatura: Armazenamento temporário de componentes e produtos acabados com requisitos de sequenciamento preciso para abastecimento da linha de produção.
• Logística de terceiros (3PL): Centros de distribuição de alto rendimento onde os custos de mão de obra, a precisão e os SLAs de rendimento justificam o investimento de capital em automação.

5. Comparação com outros sistemas de armazenamento de paletes

6. Vantagens e Limitações

Vantagens: densidade de armazenamento muito alta, especialmente em configurações de edifícios com suporte de racks altos; seletividade total de paletes com precisão de inventário 100% rastreada pelo sistema; reduziu substancialmente a dependência de operadores de empilhadeiras na zona de armazenamento, reduzindo os custos de mão de obra e eliminando erros humanos na armazenagem e recuperação; Capacidade de operação 24 horas por dia sem restrições de turno; tempos de ciclo consistentes, independentemente da profundidade ou altura do local de armazenamento; eficaz em ambientes com temperatura controlada, minimizando a presença humana e as aberturas de portas associadas.

Limitações: o maior investimento de capital inicial de qualquer categoria de sistema de armazenamento de paletes; cronogramas do projeto de 12 a 36 meses, desde a concepção até o comissionamento; requer um fornecimento de energia estável e de alta qualidade e uma infraestrutura de TI robusta; qualquer falha do SRM ou do sistema suspende o acesso ao corredor afetado até que o reparo seja concluído — o planejamento de redundância é essencial; a padronização da unidade de carga é obrigatória – tipos de paletes mistos ou não conformes causam erros na máquina; a manutenção contínua requer capacidade técnica especializada que normalmente não está disponível nas equipes gerais de operações de armazém.

7. Perguntas frequentes

P: O que é um edifício suportado por rack (RSB) em um contexto AS/RS?
Um edifício apoiado em racks é uma estrutura na qual as estantes AS/RS formam a estrutura estrutural primária do edifício. O revestimento das paredes externas, o telhado e a proteção contra intempéries são fixados diretamente nos montantes do rack, em vez de em um esqueleto de construção separado. Os projetos RSB são comuns em projetos AS/RS greenfield, pois eliminam o custo de uma estrutura de edifício separada, reduzem o tempo de construção e otimizam a relação entre a altura do rack e o volume do edifício. Eles não são adequados para reforma em edifícios existentes.

P: Quais padrões de qualidade de paletes são necessários para compatibilidade AS/RS?
Os sistemas AS/RS impõem requisitos de qualidade de paletes mais rigorosos do que as estantes operadas manualmente. Os paletes devem estar em conformidade com as dimensões especificadas (comprimento, largura, altura e configuração da placa do deck), estar livres de deformações ou danos que possam afetar o engate do dispositivo de manuseio de carga do SRM e atender à classificação de carga especificada no projeto do sistema. Os paletes não conformes são rejeitados no transportador de entrada antes de entrar na zona AS/RS. A maioria das instalações inclui uma estação automática de dimensionamento de paletes e verificação de peso no ponto de entrada do sistema.

P: Como a taxa de transferência é calculada para um AS/RS de carga unitária?
A produtividade de um único corredor SRM é normalmente expressa em ciclos combinados por hora – um ciclo combinado sendo um movimento de armazenamento e um movimento de recuperação em uma única viagem SRM. O rendimento do ciclo combinado depende da geometria do rack (comprimento e altura do corredor), das velocidades de deslocamento do SRM e da distribuição estatística dos locais de armazenamento. FEM 9.851 fornece uma metodologia padronizada para calcular o rendimento AS/RS sob condições definidas, que é usada durante o projeto do sistema para verificar se o número especificado de corredores SRM atende ao rendimento necessário.

P: Um AS/RS pode ser expandido após a instalação inicial?
A expansão é possível, mas deve ser planejada na fase inicial do projeto. A adição de corredores SRM requer compartimentos de rack adicionais, extensões de trilhos de piso, extensões de trilhos-guia suspensos e capacidade de software WCS. Em edifícios apoiados em racks, a expansão estrutural é mais complexa do que em edifícios convencionais. A abordagem mais prática é projetar o sistema inicial com zonas de expansão definidas e pré-projetar as conexões estruturais, a capacidade de fornecimento de energia e a arquitetura WCS para acomodar corredores futuros sem redesenhar o sistema principal.

P: Qual é a função de um WCS versus um WMS em uma instalação AS/RS?
Um Sistema de Gerenciamento de Armazém (WMS) gerencia o estoque no nível da lógica de negócios – gerenciamento de pedidos, atribuição de estoque e relatórios. Um Sistema de Controle de Armazém (WCS) gerencia o equipamento físico – direcionando movimentos de SRM, roteamento de transportadores e rastreamento de carga em tempo real. Nas instalações AS/RS, o WCS recebe tarefas do WMS e as traduz em comandos de máquina precisos. Algumas plataformas modernas integram funcionalidades WMS e WCS em um sistema unificado, enquanto outras as mantêm como camadas separadas com interfaces definidas.

8. Máquinas de Bingo e AS/RS

fabrica e fornece equipamentos de armazenamento e logística nas categorias de estantes, manuseio e armazenamento. Embora as instalações AS/RS sejam sistemas altamente projetados que exigem integradores de automação especializados, os componentes de estantes para serviços pesados ​​que formam a base estrutural dos sistemas AS/RS de carga unitária - montantes, vigas e acessórios estruturais - se enquadram na linha de produtos de estantes da Bingo, produzidos de acordo com padrões internacionais de qualidade por meio de uma cadeia de suprimentos estruturada e processo de inspeção.

Em ambientes de armazenamento que incorporam zonas automatizadas AS/RS e áreas de armazenamento manual convencional, o portfólio mais amplo de produtos do Bingo suporta o perímetro de movimentação manual: porta-paletes elétricos e empilhadores para preparação de recebimento de entrada e preparação de expedição de saída; engradados e engradados plásticos compatíveis com dimensões de mini-load AS/RS para unitização de mercadorias; e envoltório elástico e cintas de embalagem para fixação da carga antes da entrada no sistema. Esta linha de produtos oferece suporte à aquisição integrada para instalações que operam AS/RS juntamente com fluxos de trabalho convencionais de armazenamento e manuseio.

· Referência de padrões: EN 15512, FEM 9.831, FEM 9.832, FEM 9.851, ISO 22166, RMI ANSI MH16.1